Kakšno je načelo delovanja ventila za sanitarno kanalizacijo?

Razlaga principa delovanja ventilov za sanitarno kanalizacijo
Sanitarni kanalizacijski ventili so posebej zasnovani za čiščenje sanitarnih odplak in igrajo ključno vlogo pri čiščenju odplak in sistemih za odvajanje cevovodov. Delujejo na podlagi nadzora pretoka tekočine. Z različnimi strukturnimi zasnovami in načini vožnje se ob izpolnjevanju sanitarnih zahtev izvajajo funkcije prestrezanja, izpusta in regulacije odplak, da se prepreči uhajanje odplak in onesnaževanje okolja. V nadaljevanju je opisano načelo delovanja različnih vrst sanitarnih kanalizacijskih ventilov.
Sanitarni ventili za odplake
Strukturne značilnosti
Sanitarni kanalizacijski ventili so v glavnem sestavljeni iz telesa ventila, vrat, stebla ventila in pogonske naprave. Telo ventila ima prehod za medije, vrata pa se lahko premikajo navpično in linearno v smeri pretoka tekočine, da odprejo in zaprejo ventil. Glede na navojni položaj stebla ga lahko glede na konstrukcijske značilnosti vrat razdelimo na naraščajoče in stebelne vrste ter klinaste in vzporedne stebla.
Načela dela
Ko je treba odplake izprazniti, pogon vrti steblo. Pri zapornem ventilu z naraščajočim steblom je navoj stebla ventila zunaj pokrova ventila. Ko se steblo ventila dvigne, se vrata premaknejo navzgor, stran od pokrova sedeža, kar omogoča, da odplake preidejo skozi prehod ventila. Ko so vrata popolnoma dvignjena, lahko tekočina neovirano prehaja skozi ventil in doseže stanje popolnega odprtja. Ko je treba zapreti ventil, da se prekine pretok odplak, se pogon obrne, steblo se spusti in zapornica se premakne navzdol ter na koncu pritisne na tesnilno površino sedeža ventila, da prepreči nadaljevanje odtoka odplak do popolnega zaprtja.
Pri zapornem ventilu z ne{0}}naraščajočim steblom je navoj stebla ventila v pokrovu ventila. Ko se odpre, se steblo ventila ne dvigne. Namesto tega rotacija stebla ventila poganja vrata, da se premikajo linearno, odpirajo in zapirajo ventil. Njegov princip delovanja je podoben navpičnemu steblu, vendar je celotna struktura bolj kompaktna, primerna za uporabo v omejenem prostoru za namestitev.
Tesnilni pokrov klinastih vrat je oblikovan pod določenim kotom glede na navpično srednjico, običajno 2-5 stopinj, 8 stopinj -10 stopinj itd., odvisno od temperature medija. Višja kot je delovna temperatura, večji je tesnilni kot, da se zmanjša verjetnost zagozdenja zaradi temperaturnih nihanj. V procesu zapiranja se vratca stebla ventila pod delovanjem srednjega tlaka in potiska stebla oprimejo sedeža tesnilne površine sedeža ventila, da tvorijo zanesljivo tesnilo. Dve tesnilni površini vzporednega zasunnega ventila sta vzporedni. Pri vzporednih zasunih so najpogostejši potisni klini, to pomeni, da je med obema zasunoma dvostranski potisni klin. Nekatera vrata imajo med seboj tudi vzmeti, ki ustvarjajo napetost in pomagajo tesniti vrata. Vzporedni ventili so primerni za cevovode majhnega, srednjega in majhnega kalibra.
Metulj ventili Ventil
Strukturne značilnosti: Metuljasta loputa (sanitarni kanalizacijski ventili) je sestavljena predvsem iz telesa ventila, metuljne plošče, stebla ventila in tesnilne naprave. Metuljasta plošča je element za odpiranje in zapiranje-v obliki diska, nameščen v smeri premera cevi in ​​se vrti okoli stebla ventila. Glede na način tesnjenja ga lahko razdelimo na elastično tesnilo in kovinsko tesnilo. Prilagodljiv tesnilni obroč metuljnega ventila je običajno vdelan v ohišje ventila ali pritrjen na zunanjo stran metuljne plošče, dobro tesnjenje, vendar je njegovo tesnjenje zelo omejeno s temperaturo. Kovinski tesnilni metuljasti ventili prenesejo visoke delovne temperature, vendar je težko doseči popolno tesnjenje.
Kako deluje: Ko je treba odplake izpustiti, pogon zavrti steblo ventila, tako da se plošča metulja vrti pod kotom okoli svoje osi, običajno 0 stopinj -90 stopinj. Ko se metuljasta plošča vrti vzporedno z osjo cevi, se ventil odpre in omogoči nemoten pretok odplak skozi prehod ventila. Za loputo je značilna hitra hitrost odpiranja in zapiranja, od polnega odpiranja do popolnega zapiranja zahteva vrtenje za 90 stopinj, enostavno daljinsko upravljanje. Ko je treba ventil zapreti, da se prekine pretok odplak, bo pogon deloval vzvratno, zaradi česar bo steblo ventila vrtelo metuljasto ploščo pravokotno na os cevi. Metuljasta plošča tesno pritisne na tesnilno površino sedeža ventila, da prepreči prehod odplak in zapre ventil.
Metuljasta loputa ima značilnosti nizkega upora tekočine in dobrega nadzora pretoka ter je primerna za prilagajanje in prekinitev srednjega pretoka. Njegova preprosta struktura, majhnost, majhna teža, enostaven za uporabo, primeren za izdelavo ventilov velikega premera, ki se pogosto uporablja v nizkotlačnih in srednjetlačnih cevovodnih sistemih.
Kroglični ventili za uporabo v sanitarnih odpadnih vodah
Strukturne značilnosti: Kroglični ventili za uporabo v sanitarnih odpadnih vodah so sestavljeni iz telesa ventila, telesa krogle, stebla ventila in tesnilne naprave. Žoga ima krožno odprtino ali prehod. Z vrtenjem krogle so luknje v krogli poravnane ali pravokotne na os cevi, odpiranje in zapiranje ventila. Glede na strukturo krogle jo lahko razdelimo na plavajoče krogelne ventile, fiksne krogelne ventile in elastične krogelne ventile.
Kako deluje: V plavajočem krogelnem ventilu krogla lebdi. Pod pritiskom medija lahko kroglica povzroči določen premik, pritisne na tesnilno površino izstopnega konca, kar zagotavlja tesnjenje izstopnega konca. Ko je treba odpreti ventil za izpust odpadne vode, pogon obrne steblo za 90 stopinj, poravna luknjo v steblu z osjo cevi, kar omogoča nemoten pretok odpadne vode skozi kanal ventila. Ko je treba ventil zapreti, da se prekine pretok odplak, pogon deluje vzvratno, tako da zasuka steblo za 90 stopinj, tako da je luknja v krogli pravokotna na os cevi. Pod pritiskom medija je krogla pritisnjena na tesnilno površino izstopnega konca, tesnilni obroč dovodnega konca pa je prav tako v tesnem stiku s kroglo, da se doseže dvosmerno tesnjenje in prepreči prehod odplak.
Ležaji fiksnih krogelnih ventilov so običajno nameščeni na zgornji in spodnji gredi krogle, zato je obratovalni navor nizek, primeren za aplikacije z visoko napetostjo in velikim premerom. Načelo delovanja je podobno kot pri plavajočem krogelnem ventilu, vendar se krogla med odpiranjem in zapiranjem premika bolj gladko in tesnjenje je bolj zanesljivo. Krogla gibljivega krogelnega ventila je elastična in se doseže skozi elastični utor na spodnjem koncu notranje stene krogle. Ta ventil je primeren za visokotemperaturne in visokotlačne medije. Ko je kanal zaprt, klinasta glava stebla ventila odpre kroglo in pritisne kroglo proti sedežu ventila za tesnjenje.
Nepovratni ventili proti umazaniji
Strukturne značilnosti: povratni ventil sanitarnega odtočnega ventila glede na njegovo strukturo lahko razdelimo na tip dvigala in tip nihanja. Ventilni disk dvižnega povratnega ventila se premika gor in dol po navpični srednji črti, pri čemer se zanaša na tlak tekočine in lastno težo, da odpira in zapira ventil. Disk rotacijskega povratnega ventila se vrti okoli zatiča zunaj sedeža ventila. Deluje na podoben način kot tip dvigala, le da se diski premikajo drugače.
Kako deluje: Ko odplake tečejo naprej, pritisk tekočine potisne disk povratnega ventila dviga navzgor, odpre ventil in omogoči nemoten pretok odplak skozi prehod ventila. Ko se odplake obrnejo, disk pade pod vplivom gravitacije in povratnega tlaka, stisne tesnilno površino sedeža ventila in zapre ventil, da prepreči povratni tok. Ko odplake tečejo naprej, se nihajni protipovratni ventil pod pritiskom tekočine vrti okoli svojega zatiča pod kotom, stran od tesnilne površine sedeža ventila, in odpre ventil. Ko se odplake obrnejo, se disk vrti vzvratno pod gravitacijo in povratnim tlakom, stisne tesnilno površino sedeža ventila in zapre ventil, da prepreči povratni tok.
Glavna funkcija protipovratnega ventila je preprečiti dielektrični povratni tok in zaščititi opremo in komponente v cevovodnem sistemu pred poškodbami, ki jih povzroči dielektrični povratni tok. Je nekakšen avtomatski ventil, ki za delovanje ne potrebuje zunanje sile, je zanesljiv ventil. Vendar pa je na splošno primeren za čiste medije, ni primeren za medije, ki vsebujejo trdne delce ali visoko viskoznost, sicer je enostavno povzročiti oprijem diska, kar vpliva na normalno delovanje ventila.
Ventil za sanitarno kanalizacijo s posebnimi funkcijami
Ventil za odplake -sleeve
Strukturne značilnosti: izpustni ventil ohišja uporablja labirintno strukturo kletke za dušenje z več-stopenjsko zasnovo dušenja. pokrov sedeža ventila je stožčast, disk ima izravnalno luknjo in tesnilo bata. Tesnilo ima strukturo v obliki črke V-, polnilna škatla pa ima pomožno tesnilo in strukturo za vbrizgavanje masti. Ta ventil omogoča zamenjavo polnil in drugih ranljivih delov pod tlakom v cevovodu. Na dnu ventila je predvidena odtočna luknja. O-tesnilo na zunanjem krogu diska.
Kako deluje: Postopek izpustnega ventila ohišja lahko razdelimo na normalno stanje zapiranja, stanje-razbremenitve tlaka, stanje dušenja, stanje izpusta odplak in stanje zapiranja. Pri normalnem zapiranju trdi pokrov diska stisne konveksno sedež ventila, da tvori prvo trdo tesnilo, medtem ko mehko tesnilo, vdelano v kolut, stisne konec sedeža ventila, da tvori drugo tesnilo. Ta dvojna tesnilna struktura zagotavlja "ničelno puščanje" v pogojih visokotlačnega plinskega medija. Ko je treba ventil odpreti za drenažo, ventil preide v dekompresijsko stanje in disk je zatesnjen na notranjem premeru tulca kletke, da sprosti pritisk. Ko se disk še naprej premika, vstopi v dušilno drenažo. več-stopenjska dušilna struktura, ki vključuje dušenje šobe za gred in sedeže ventila, okno tulca in kanali sedeža ventila, dno jedra in okno tulca ventila se uporabljajo za prilagajanje spremembam v drenažnem toku in zmanjšanje erozije parov tesnil jedra ventila zaradi medija, ki vsebuje vlago in delce peska. Na točki poravnave med dušilna gred in šoba sedeža ventila ter jedro ventila na spodnjem koncu sedeža ventila. To zagotavlja, da začne medij teči šele po tem, ko se jedro ventila nekoliko odmakne od tesnilne površine sedeža ventila, kar dodatno ščiti tesnilno površino. medij vstopi v kanal sedeža ventila, spremeni svojo smer pretoka, poveča koeficient pretoka in poveča radialno silo medija na koncu sedeža ventila je opremljen z režo za shranjevanje žlindre in režo za izpust žlindre ter ima dva O- obroča na spodnjem koncu jedra, ki se premikata navzgor in navzdol znotraj tulca ventila za samodejno shranjevanje in odvajanje žlindre ter zmanjšanje obrabe.
Strukturne značilnosti parne zapore, znane tudi kot parna zapora, parna zapora, povratni ventil za vodo ali povratni ventil za vodo. Glede na različne principe identifikacije pare in kondenzata lahko parne zapore razdelimo na mehanske zapore, termostatske zapore in toplotne zapore. Mehanske parne zapore izkoriščajo razliko v gostoti med kondenzirano vodo in paro. Spremembe v ravni kondenzata povzročijo, da se plovec dvigne in spusti ter odpre ali zapre ventil. Termostatske parne zapore izkoriščajo temperaturno razliko med paro in kondenzatom. Termodinamična parna zapora temelji na principu fazne spremembe pare in kondenzata.
Kako deluje: Vzemimo za primer prosto{0}}mehansko parno zapore, ki ima samo en gibljiv del-fino mlet votel plovec iz nerjavečega jekla, ki je hkrati plovec in element za zapiranje/zapiranje. Je brez lomljivih delov in ima dolgo življenjsko dobo. Ob prvem zagonu opreme se zrak črpa iz cevi skozi avtomatsko odzračevalno napravo. Nizko{5}}temperaturni kondenzat vstopi v parno zaporo, zaradi česar se raven kondenzata dvigne. Plovec se dvigne, ventil se odpre in kondenz se hitro izloči. Para hitro vstopi v opremo, kar povzroči njeno hitro segrevanje. Tekočina za zaznavanje temperature se razširi in zapre v avtomatski odzračevalni napravi. Nato začne sifon delovati pravilno, plovec pa se dviga in spušča z nivojem kondenzata ter preprečuje uhajanje in odtekanje pare. Sedež parne zapore tipa-prosto{11}}krogle-je vedno nižje od nivoja tekočine, kar tvori vodno tesnilo, preprečuje uhajanje pare, s čimer se doseže dober učinek varčevanja z energijo. Najmanjši delovni tlak je 0,01 MPa, neodvisno od temperaturnih in tlačnih nihanj, in niha med 0,01 MPa in maksimalnim delovnim tlakom, da se zagotovi neprekinjeno odvodnjavanje. Lahko odvaja kondenzat pri temperaturi nasičenja z najmanj 0 stopinjami podhlajevanja, preprečuje kopičenje vode v ogrevalni opremi in doseže optimalno učinkovitost prenosa toplote. Protitlačno razmerje je večje od 85%, kar je ena najbolj idealnih parnih lovilcev za ogrevanje opreme med proizvodnjo.