Analiza laserskega nepopolnega rezanja skozi stanje
Peskanje perforacije-material tvori jamo v središču po neprekinjenem laserskem obsevanju, nato pa se talen material hitro odstrani, da tvori luknjo s kisikom tok koaksijalen z laserskim žarkom. Na splošno je velikost luknje povezana z debelino plošče. Povprečni premer peskarske luknje je polovica debeline plošče. Zato je premer peskanje luknje debelejši plošči večji in ni okrogel. Ni primeren za uporabo na delih z visoko natančnostjo obdelave. Na odpadke. Poleg tega, ker je tlak kisika, ki se uporablja za perforacijo, enak kot tisti, ki se uporablja za rezanje, je pljusk večji.
Pulzno perforacijo – – Z visoko močjo pulz laser za taljenje ali izparevanje majhne količine materiala. Zrak ali dušik se pogosto uporablja kot pomožni plin za zmanjšanje širjenja luknje zaradi eksotermne oksidacije. Tlak plina je med rezanjem nižji od tlaka kisika. Vsak pulzni laser proizvaja le majhne delce, ki postopoma prodrejo globlje, zato za perforacijo debelih plošč traja nekaj sekund. Ko je perforacija končana, takoj spremenite pomožni plin v kisik za rezanje. Na ta način je premer perforacije manjši, kakovost perforacije pa boljša od perforacije eksplozije. Zato naj uporabljeni laser ne bi imel le večje izhodne moči; kar je še pomembneje, časovne in prostorske značilnosti žarka, zato splošni križni tok CO2 laser ne more izpolnjevati zahtev laserskega rezanja. Poleg tega pulzno perforiranje zahteva zanesljivejši sistem za nadzor plinske poti za uresničitv preklopa tipov plina, plinskega tlaka in nadzora časa perforacije.
1. Analiza deformacije majhnih lukenj (majhen premer in debelina)
To je zato, ker strojno orodje (samo za laserske rezalne stroje z visoko močjo) ne uporablja peskanja perforacije pri obdelavi majhnih lukenj, ampak uporablja pulzno perforacijo (mehko punkcijo), zaradi česar je laserska energija preveč koncentrirana na majhnem območju. Območje brez obdelave je tudi zažgano, kar ima za posledico deformacijo lukenj in vpliva na kakovost obdelave. V tem trenutku bi morali spremeniti pulzno perforacijo (mehko punkcijo) metodo v metodo udarne perforacije (navadna punkcija) v programu za obdelavo, da bi jo rešili. Nasprotno velja za laserske rezalne stroje z nižjo močjo. Pri obdelavi majhnih lukenj je treba uporabiti pulzno perforacijo za boljši površinski zaključek.
2. Raztopina za burrs na obdelodu pri laserskem rezanje blagega jekla
V skladu z načeli obdelave in oblikovanja laserskega rezanja CO2 analiza kaže, da so glavni razlogi za izreze predelanih delov: zgornji in spodnji položaji laserskega ostrilnega ostrila niso pravilni, opraviti pa je treba preskus položaja fokusa, fokus pa se prilagodi glede na odmik fokusa; Izhodna moč laserja ni dovolj. Treba je preveriti, ali laserski generator deluje normalno. Če je normalno, upoštevajte, ali je izhodna vrednost laserskega gumba za upravljanje pravilna in ga prilagodite; hitrost rezanja proge je prepočasna, hitrost proge pa je treba povečati med nadzorom delovanja; Čistost rezalnega plina ni dovolj, treba je zagotoviti visokokakovostni delovni plin za rezanje; premik laserskega ostrjenja, preskus položaja fokusa je treba opraviti, prilagoditev pa se opravi v skladu s premikom fokusa; je čas teka stroja predolgo in ga je treba ugasniti. Ponovno zagnati.
3. Analiza burrs na obdelovalcu med laserskim rezanje iz nerjavečega jekla in aluminij-cink plošče
Pri zgornjih situacijah najprej upoštevajte dejavnike burjev pri rezitvi nizkoogljičnega jekla, vendar ne morete preprosto povečati hitrosti rezanja, saj povečanje hitrosti včasih povzroči rezanje pločevine brez penetracije, kar je še posebej pomembno pri obdelavi aluminij-cinkovih listov. Za rešitev problema je treba upoštevati tudi druge dejavnike strojnega orodja, na primer, ali je treba šobo zamenjati, gibanje vodilne železnice pa je nesprejemljivo.
4. Analiza stanja, da laser ni popolnoma prerezan skozi
Po analizi je mogoče najti, da so naslednji primeri glavni razlogi za obdelavo nestabilnosti: izbira laserske šobe glave se ne ujema z debelino obdelave; hitrost linije laserskega rezanja je prehitra, za zmanjšanje hitrosti proge pa je potreben nadzor delovanja; poleg tega posebno Upoštevajte, da je treba laserski objektiv s 7,5" žariščno dolžino zamenjati, ko je laserski rezalni stroj L3030 rezanje plošč iz ogljikovega jekla nad 5mm.