Analiza laserskega nepopolnega rezanja skozi stanje
Razstreljevanje perforacije - material po neprekinjenem laserskem obsevanju tvori jamico v sredini, nato pa staljeni material hitro odstrani, da nastane luknja s pretokom kisika, koaksialno z laserskim žarkom. Na splošno je velikost luknje odvisna od debeline plošče. Povprečni premer luknje za peskanje je polovica debeline plošče. Zato je premer luknje za peskanje debelejše plošče večji in ne okrogel. Ni primeren za uporabo na delih z visoko natančnostjo obdelave. O odpadkih. Ker je tlak kisika za perforacijo enak tlaku za rezanje, je brizg večji.
Impulzna perforacija —— Uporaba impulznega laserja z največjo močjo za taljenje ali uparjanje majhne količine materiala. Zrak ali dušik se pogosto uporabljata kot pomožni plin za zmanjšanje širjenja lukenj zaradi eksotermne oksidacije. Tlak plina je med rezanjem nižji od tlaka kisika. Vsak impulzni laser proizvaja le majhne curke delcev, ki postopoma prodrejo globlje, zato traja nekaj sekund, da perforiramo debele plošče. Ko je perforacija končana, takoj spremenite pomožni plin v kisik za rezanje. Na ta način je premer perforacije manjši, kakovost perforacije pa je boljša od udarne perforacije. Iz tega razloga bi moral imeti uporabljeni laser ne le večjo izhodno moč; kar je še pomembneje, časovne in prostorske značilnosti žarka, zato splošni prečni CO2 laser ne more izpolniti zahtev laserskega rezanja. Poleg tega impulzna perforacija zahteva zanesljivejši sistem za nadzor poti plina, ki omogoča preklapljanje vrst plina, tlaka plina in časa perforacije.
V primeru pulzne perforacije je treba za dosego kakovostnega reza posvetiti pozornost prehodni tehnologiji od pulzne perforacije, ko obdelovanec miruje, do neprekinjenega rezanja obdelovanca s konstantno hitrostjo. V teoriji je običajno mogoče spremeniti pogoje rezanja odseka za pospeševanje, kot je foca